Servo ماتور ۋە ماشىنا ئادەملەر قوشۇمچە دېتاللارنى ئۆزگەرتىۋاتىدۇ. ماشىنا ئادەم ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە خۇرۇچ ۋە ئېلىش ياساشنىڭ ئىلغار ھەرىكەت كونتروللۇقىنى يولغا قويغاندا ، ئەڭ يېڭى ئۇسۇل ۋە قوللىنىشچان پروگراممىلارنى ئۆگىنىۋېلىڭ ، شۇنداقلا كېيىنكى ئىشلارنى ئۆگىنىۋېلىڭ: ئارىلاشما خۇرۇچ / ئېلىش ئۇسۇلىنى ئويلاڭ.
ADVANCING AUTOMATION
سارا مېلىش ۋە RoseMary Burns تەرىپىدىن يېزىلغان
قۇۋۋەت ئايلاندۇرۇش ئۈسكۈنىسى ، ھەرىكەت كونترول تېخنىكىسى ، ئىنتايىن جانلىق ماشىنا ئادەم ۋە باشقا ئىلغار تېخنىكىلارنىڭ ئېلېكترونلۇق ئارىلاشما قوللىنىلىشى سانائەت مەنزىرىسىدىكى يېڭى توقۇلما جەريانلارنىڭ تېز سۈرئەتتە ئېشىشىغا تۈرتكىلىك رول ئوينايدۇ. ئەسلى تىپ ، زاپچاس ۋە مەھسۇلاتلارنىڭ ياسىلىش ئۇسۇلىدا ئىنقىلاب قىلىش ، خۇرۇچ ۋە ئېلىشچان ياسىمىچىلىق ئىككى ئاساسلىق مىسال بولۇپ ، ئۈنۈم ۋە تەننەرخنى تېجەيدىغان توقۇلمىلار رىقابەت كۈچىنى ساقلاپ قېلىشنى مەقسەت قىلىدۇ.
3D بېسىش دەپ ئاتىلىدۇ ، خۇرۇچ ياساش (AM) ئەنئەنىۋى بولمىغان ئۇسۇل بولۇپ ، ئادەتتە رەقەملىك لايىھىلەش سانلىق مەلۇماتلىرىدىن پايدىلىنىپ ، ماتېرىياللارنى قاتلاممۇ-قاتلام بىرلەشتۈرۈپ قاتتىق ئۈچ ئۆلچەملىك جىسىم ھاسىل قىلىدۇ. ھەمىشە تورغا يېقىن (NNS) زاپچاسلىرىنى ئىسراپ قىلمايدىغان قىلىپ ياساش ، ئاساسىي ۋە مۇرەككەپ مەھسۇلات لايىھىلەشتە AM نى ئىشلىتىش ماشىنا ، ئالەم قاتنىشى ، ئېنېرگىيە ، داۋالاش ، قاتناش ۋە ئىستېمال مەھسۇلاتلىرى قاتارلىق كەسىپلەرگە سىڭىپ كىردى. ئەكسىچە ، ئېلىش جەريانى يۇقىرى ئېنىقلىقتا كېسىش ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق بىر بۆلەك ماتېرىيالدىن بۆلەكلەرنى چىقىرىپ 3D مەھسۇلات ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئاچقۇچلۇق پەرق بولسىمۇ ، خۇرۇچ ۋە ئېلىش جەريانى ھەمىشە ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك ئەمەس - چۈنكى ئۇلار مەھسۇلات تەرەققىياتىنىڭ ھەر قايسى باسقۇچلىرىنى ماختىغىلى بولىدۇ. دەسلەپكى ئۇقۇم مودېلى ياكى ئەسلى تىپ كۆپىنچە خۇرۇچ جەريانىدا بارلىققا كېلىدۇ. ئۇ مەھسۇلات تاماملانغاندىن كېيىن ، تېخىمۇ چوڭ تۈركۈملەر تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن ، بۇنىڭ بىلەن ئېلىشچان ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىشىكى ئېچىلىدۇ. يېقىندىن بۇيان ، ۋاقىت ماھىيەتتە ، بۇزۇلغان / كونىراپ كەتكەن زاپچاسلارنى رېمونت قىلىش ياكى قوغۇشۇن ۋاقتى ئاز سۈپەتلىك زاپچاسلارنى ياساش قاتارلىق ئىشلارغا ئارىلاشما خۇرۇچ / ئېلىش ئۇسۇلى قوللىنىلىۋاتىدۇ.
AUTOMATE FORWARD
خېرىدارلارنىڭ قاتتىق تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ، توقۇلما بۇيۇملار داتلاشماس پولات ، نىكېل ، كوبالت ، خروم ، تىتان ، ئاليۇمىن ۋە باشقا ئوخشىمايدىغان مېتاللارغا ئوخشاش بىر قاتار سىم ماتېرىياللارنى بىرلەشتۈرۈپ ، يۇمشاق ، ئەمما كۈچلۈك بولغان ئاستىرتتىن باشلىنىپ ، قاتتىق ، ئۇپراش بىلەن تاماملايدۇ. چىداملىق تەركىب. مەلۇم مەنىدىن ئېيتقاندا ، بۇ ھەم خۇرۇچ ۋە ئېلىشچان ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا تېخىمۇ يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ۋە سۈپەت ئۈچۈن يۇقىرى ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسىنىڭ لازىملىقىنى ئاشكارىلىدى ، بولۇپمۇ سىم ئەگمە خۇرۇچ ياساش (WAAM) ، WAAM ئېلىش ، لازېرلىق ئوراش ياكى زىننەتلەش قاتارلىق جەريانلار مۇناسىۋەتلىك. يارقىن نۇقتىلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
- Advanced Servo Technology:ئۆلچەملىك ئېنىقلىق ۋە تاماملاش سۈپىتىگە مۇناسىۋەتلىك ۋاقىتتىن بازار نىشانى ۋە خېرىدارلارنىڭ لايىھىلەش ئۆلچىمىگە تېخىمۇ ياخشى تاقابىل تۇرۇش ئۈچۈن ، ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەر ئەڭ ياخشى ھەرىكەت كونترول قىلىش ئۈچۈن servo سىستېمىسى (پەلەمپەيسىمان ماتور ئۈستىدىن) ئىلغار 3D پرىنتېرغا مۇراجىئەت قىلىدۇ. Yaskawa نىڭ Sigma-7 غا ئوخشاش سېرۋو ماتورنىڭ پايدىسى خۇرۇچ جەريانىنى ئۇنىڭ بېشىغا ئايلاندۇرىدۇ ، توقۇلغۇچىلارنىڭ پرىنتېرنى ئاشۇرۇش ئىقتىدارى ئارقىلىق كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەرنى يېڭىشىگە ياردەم بېرىدۇ:
- تەۋرىنىشنى پەسەيتىش: كۈچلۈك سېرۋو ماتورلار تەۋرىنىشنى بېسىش سۈزگۈچ ، شۇنداقلا رېزونانىسقا قارشى تۇرۇش ۋە سۈزگۈچ سۈزگۈچ بىلەن ماختىنىدۇ ، بۇ ئىنتايىن سىلىق ھەرىكەت ھاسىل قىلىپ ، پەلەمپەيسىمان موتورنىڭ تەۋرىنىشى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان كۆرۈش يېقىمسىز قەدەم باسقۇچلىرىنى يوقىتالايدۇ.
- سۈرئەتنى ئاشۇرۇش: بېسىش سۈرئىتى 350 مىللىمېتىر / سېكۇنت ھازىر رېئاللىققا ئايلاندى ، پەلەمپەيسىمان ماتور ئىشلىتىپ 3D پرىنتېرنىڭ ئوتتۇرىچە بېسىش سۈرئىتىدىن بىر ھەسسە ئارتۇق. ئوخشاشلا ، ئايلىنىش سۈرئىتىنى 1500 مىللىمېتىر / سېكۇنتلۇق تېزلىك بىلەن ئايلىنىش ياكى سىزىقلىق سېرۋو تېخنىكىسى ئارقىلىق 5 مېتىر / سېكۇنتقا يەتكۈزگىلى بولىدۇ. يۇقىرى ئىقتىدارلىق مۇلازىمېتىرلار ئارقىلىق تەمىنلەنگەن ئىنتايىن تېز تېزلىتىش ئىقتىدارى 3D بېسىش باشلىرىنى مۇۋاپىق ئورۇنغا تېزرەك يۆتكىيەلەيدۇ. بۇ كۆزلىگەن تاماملىنىش سۈپىتىگە يېتىش ئۈچۈن پۈتكۈل سىستېمىنى ئاستىلىتىشنىڭ ئېھتىياجىنى پەسەيتىش ئۈچۈن ئۇزۇن يولنى بېسىپ ئۆتىدۇ. ئۇنىڭدىن كېيىن ، ھەرىكەت كونتروللۇقىدىكى بۇ يېڭىلاش ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ سۈپەتنى قۇربان قىلماي ، سائىتىگە تېخىمۇ كۆپ زاپچاس ياسىيالايدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.
- ئاپتوماتىك تەڭشەش: servo سىستېمىسى مۇستەقىل ئۆزى خالىغانچە تەڭشەش ئېلىپ بارالايدۇ ، بۇ باسما ماشىنىسىنىڭ مېخانىزىمىدىكى ئۆزگىرىش ياكى باسما جەريانىدىكى ئۆزگىرىشلەرگە ماسلىشالايدۇ. 3D پەلەمپەيسىمان ماتور ئورۇن ئىنكاسىدىن پايدىلانمايدۇ ، مېخانىك جەرياندىكى ئۆزگىرىش ياكى ئوخشىماسلىقنى تولۇقلاش مۇمكىن ئەمەس.
- كودلاشتۇرغۇچنىڭ ئىنكاسى: مۇتلەق كودلاشتۇرغۇچ ئىنكاسى بىلەن تەمىنلەيدىغان مۇستەھكەم مۇلازىمېتىر سىستېمىسى پەقەت بىر قېتىم ئۆيگە قايتىش ئادىتىنى ئىجرا قىلىشى كېرەك ، نەتىجىدە تېخىمۇ كۆپ ۋاقىت ۋە چىقىمنى تېجەيدۇ. پەلەمپەيسىمان ماتورلۇق تېخنىكىنى ئىشلىتىدىغان 3D پرىنتېرلاردا بۇ ئىقتىدار كەمچىل بولۇپ ، ھەر قېتىم توك قاچىلىغاندا ئۆيگە قايتىش كېرەك.
- ئىنكاس قايتۇرۇش سېزىمى: 3D پىرىنتېرنىڭ ئېكسپورتى بېسىش جەريانىدا ھەمىشە بىر بوتۇلكا بولۇپ قالىدۇ ، قەدەم باسقۇچلۇق ماتورنىڭ قايتۇرما زەربە بېرىش ئىقتىدارىغا ئىگە ئەمەس ، بۇ بىر پۈتۈن بېسىش خىزمىتىنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇنى نەزەردە تۇتقاندا ، سېرۋو سىستېمىسى ئارتۇقچە زاپاسلاشنى بايقىيالايدۇ ۋە ئىنچىكە تاللارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. يۇقىرى بېسىش ئىقتىدارىنىڭ ئاچقۇچى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئوپتىكىلىق كودلاشتۇرغۇچنى مەركەز قىلغان يېپىق ھالقىلار سىستېمىسىغا ئىگە. 24 بىتلىق مۇتلەق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كودلاشتۇرغۇچلۇق سېرۋو ماتور تېخىمۇ چوڭ ئوق ۋە چىقىرىشنىڭ توغرىلىقى ئۈچۈن 16 مىليون 777 مىڭ 216 بىتلىق يېپىق ھالقىلاردىكى قايتما ئىنكاس بىلەن تەمىنلەيدۇ ، شۇنداقلا ماس قەدەملىك ۋە مۇراببادىن مۇداپىئەلىنەلەيدۇ.
- يۇقىرى ئىقتىدارلىق ماشىنا ئادەملەر:پۇختا سېرۋو ماتور خۇرۇچ قوللىنىشچان پروگراممىلارنى ئۆزگەرتكەنگە ئوخشاش ، ماشىنا ئادەملەرمۇ شۇنداق. ئۇلارنىڭ ئەلا يول ئىقتىدارى ، قاتتىق مېخانىكىلىق قۇرۇلمىسى ۋە يۇقىرى چاڭ-توزاندىن مۇداپىئەلىنىش دەرىجىسى (IP) دەرىجىسى - تەۋرىنىشكە قارشى تۇرۇش كونتروللۇقى ۋە كۆپ ئوقلۇق ئىقتىدار بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، جانلىق جانلىق ئالتە ئوقلۇق ماشىنا ئادەمنى 3D ئىشلىتىشنى چۆرىدىگەن تەلەپچان جەريانلارنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك تاللىشى قىلىدۇ. خەت باسقۇ ، شۇنداقلا ئېلىشچان ياساش ۋە ئارىلاش ماتورلۇق خۇرۇچ / ئېلىش ئۇسۇلىدىكى مۇھىم ھەرىكەتلەر.
3D بېسىش ماشىنىسىغا ماشىنا ئادەم ئاپتوماتلاشتۇرۇش كۆپ ماشىنىلىق قاچىلاشتا بېسىلغان زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. باسما ماشىنىسىدىن ئايرىم زاپچاسلارنى چۈشۈرۈشتىن تارتىپ ، كۆپ قىسىملىق بېسىش دەۋرىدىن كېيىن زاپچاسلارنى ئايرىشقىچە ، جانلىق ۋە ئۈنۈملۈك ماشىنا ئادەملەر تېخىمۇ كۆپ كىرگۈزۈش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن مەشغۇلاتنى ئەلالاشتۇرىدۇ.
ئەنئەنىۋى 3D بېسىش ئارقىلىق ، ماشىنا ئادەملەر پاراشوك باشقۇرۇش ، لازىم بولغاندا پرىنتېر پاراشوكىنى تولدۇرۇش ۋە تەييار زاپچاسلاردىن پاراشوك چىقىرىشقا پايدىلىق. ئوخشاشلا ، گىرىم قىلىش ، سىلىقلاش ، ئايرىش ياكى كېسىش قاتارلىق مېتال توقۇلمىلاردا مودا بولغان باشقا قىسىملارنى تاماملاش ۋەزىپىلىرى ئاسانلا ئەمەلگە ئاشىدۇ. سۈپەت تەكشۈرۈش ، شۇنداقلا ئوراپ قاچىلاش ۋە ئەشيا ئوبوروتى ئېھتىياجىمۇ ماشىنا ئادەم تېخنىكىسى بىلەن يۈزمۇ-يۈز قاندۇرۇلۇپ ، توقۇلما بۇيۇملارنى قويۇپ بېرىپ ، ۋاقتىنى ئىختىيارىي توقۇلمىلارغا ئوخشاش تېخىمۇ يۇقىرى قىممەتتىكى خىزمەتلەرگە مەركەزلەشتۈرىدۇ.
چوڭراق ئەسەرلەرگە نىسبەتەن ، ئۇزۇنغا سوزۇلغان سانائەت ماشىنا ئادەملىرى قوراللىنىپ ، 3D پرىنتېر چىقىرىش بېشىنى بىۋاسىتە يۆتكەيدۇ. بۇ ، ئايلانما بازا ، ئورۇن بەلگىلەش ، سىزىقلىق يول ، ئامبار قاتارلىق قوشۇمچە قوراللار بىلەن بىرلىشىپ ، بوشلۇق ئەركىن شەكىللىك قۇرۇلما بەرپا قىلىش ئۈچۈن كېرەكلىك خىزمەت بوشلۇقى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ماشىنا ئادەملەر كلاسسىك تېز سۈرئەتلىك تەقلىد قىلىشتىن باشقا ، چوڭ ھەجىملىك ئەركىن شەكىللىك زاپچاس ، قېلىپ شەكلى ، 3D شەكىللىك ترۇس قۇرۇلمىسى ۋە چوڭ تىپتىكى ئارىلاش ماتورلۇق زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىۋاتىدۇ. - كۆپ ئوقلۇق ماشىنا كونتروللىغۇچ:بىر مۇھىتتا 62 ئوققا ئۇلىنىدىغان يېڭىلىق يارىتىش تېخنىكىسى ھازىر خۇرۇچ ، ئېلىش ۋە ئارىلاش ماتورلۇق جەرياندا ئىشلىتىلىدىغان كەڭ كۆلەمدىكى سانائەت ماشىنا ئادەملىرى ، سېرۋو سىستېمىسى ۋە ئۆزگىرىشچان چاستوتا قوزغاتقۇچلىرىنى كۆپ ماس قەدەمدە ئەمەلگە ئاشۇرماقتا. پۈتكۈل ئائىلە ئۈسكۈنىلىرى MP3300iec غا ئوخشاش PLC (پروگرامما خاراكتېرلىك لوگىكا كونتروللىغۇچ) ياكى IEC ماشىنا كونتروللىغۇچنى تولۇق كونترول قىلىش ۋە نازارەت قىلىش جەريانىدا بىرلىكتە ئىشلىيەلەيدۇ. ھەمىشە ھەرىكەتچان 61131 IEC يۇمشاق دېتال بولىقى بىلەن پروگرامما تۈزۈلگەن ، مەسىلەن MotionWorks IEC ، بۇنىڭغا ئوخشاش كەسپىي سۇپىلار تونۇش قوراللارنى ئىشلىتىدۇ (يەنى RepRap G- كودلىرى ، ئىقتىدار بۆلەك دىئاگراممىسى ، قۇرۇلما تېكىست ، پەلەمپەيسىمان دىئاگرامما قاتارلىقلار). ئاسان بىرىكتۈرۈشكە قۇلايلىق يارىتىش ۋە ماشىنىنىڭ ۋاقتىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن ، كارىۋاتنى تۈزلەش تولۇقلىمىسى ، تاشلاندۇق بېسىمنى ئالدىن كونترول قىلىش ، كۆپ ئايلانما ۋە چىقىرىشنى كونترول قىلىش قاتارلىق تەييار قوراللار بار.
- ئىلغار ياسىمىچىلىق ئىشلەتكۈچى ئارايۈزى:3D بېسىش ، شەكىل كېسىش ، ماشىنا قورالى ۋە ماشىنا ئادەم قاتارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىنتايىن پايدىلىق ، كۆپ خىل يۇمشاق دېتال بوغچىسى ئاسان خاسلاشتۇرۇلغان گرافىكلىق ماشىنا كۆرۈنمە يۈزىنى تېز يەتكۈزۈپ ، تېخىمۇ كۆپ ئىقتىدارلىق يول بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئىجادچانلىق ۋە ئەلالاشتۇرۇشنى كۆزدە تۇتۇپ لايىھەلەنگەن ، Yaskawa Compass غا ئوخشاش بىۋاسىتە تۇيغۇ سۇپىسى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئېكراننى ماركا ۋە ئاسان خاسلاشتۇرۇشىغا يول قويىدۇ. يادرولۇق ماشىنا خاسلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالغاندىن تارتىپ خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرۇشقىچە ، ئازراق پروگرامما تۈزۈش تەلەپ قىلىنىدۇ - چۈنكى بۇ قوراللار ئالدىن ياسالغان C # قىستۇرمىلارنىڭ كەڭ كۇتۇپخانىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ ياكى ئىختىيارى قىستۇرمىلارنى ئىمپورتلىيالايدۇ.
RISE ABOVE
يەككە خۇرۇچ ۋە ئېلىش جەريانى يەنىلا مودا بولسىمۇ ، ئەمما كەلگۈسى بىر نەچچە يىلدا ئارىلاشما خۇرۇچ / ئېلىش ئۇسۇلىغا تېخىمۇ چوڭ بۇرۇلۇش بولىدۇ. 2027-يىلغا بارغاندا يىللىق ئېشىش نىسبىتى (CAGR) نىڭ% 14.8 ئېشىشىدىن ئۈمىد بار1ئارىلاش ماتورلۇق خۇرۇچ ياساش ماشىنىسى بازىرى خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىنىڭ ئېشىشىغا ماس كېلىدۇ. رىقابەتتىن يۇقىرى ئۆرلەش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئارىلاش ماتورلۇق ئۇسۇلنىڭ تىجارىتىدىكى پايدىسىز تەرەپلىرىنى دەڭسەپ كۆرۈشى كېرەك. ئېھتىياجغا ئاساسەن زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇپ ، كاربوننىڭ ئىزىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ ، ئارىلاش ماتورلۇق خۇرۇچ / ئېلىش جەريانى كىشىنى جەلپ قىلىدۇ. قانداق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، بۇ جەريانلارنىڭ ئىلغار تېخنىكىلىرىغا سەل قاراشقا بولمايدۇ ھەمدە دۇكان قەۋىتىدە يولغا قويۇپ ، تېخىمۇ كۆپ ئىشلەپچىقىرىش ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە قۇلايلىق يارىتىش كېرەك.
يوللانغان ۋاقتى: 8-ئاينىڭ 13-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە
